Erinevate kliendirühmade ja üha tugevamate isikupärastatud vajadustega intelligentse tootmise uuel ajastul on üha enamatel ettevõtetel tungiv vajadus automatiseeritud ümberkujundamise ja uuendamise järele ning neil on suur huvi paindlike tootmisliinide vastu, kuid küsimused ja mured, mis puudutavad "investeerimine on liiga". kõrge", "Kulutagastusperiood on liiga pikk" on neid häirinud.
Kui palju investeeringuid on vaja paindlike tootmisliinide juurutamiseks ja uuenduste automatiseerimiseks?
Olgu. Laske nüüd CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO.,LTD enda jaoks arvutada.
Esiteks vaadake traditsioonilise tootmismudeli kulusid:
Tööjõukulud -- masin nõuab töölist;
Tööjõukulu -- materjalide, inventari jms käsitsi tarnimine;
Ajakulu - tooriku ümberlülitamine, klammerdamine, seadistuste muudatused viivad seadmete tühikäiguni;
Ajakulu -- tooriku, kinnituste, tööriistade, CNC-programmide ja muude materjalide otsimise/paigaldamise tõttu põhjustas tööpinkide ootamise;
Ajakulu - tööpinkide ootamine või kahjustumine vigade või puuduvate protsessidokumentide ja andmeedastuse tõttu;
Ajakulu - seadmete vigastuste seiskamine, töötajate puhkemasina seiskamine;
Ajakulu – mitu kõnet tööriista seadistamiseks, suurendades vigade või kõrvalekallete ohtu, mille tulemuseks on vanaraua osade töötlemine
...
Tööpinkide madal kasutusmäär:
Seadmete ootamise raiskamine ja ajakulu, mida ei ole võimalik hinnata ja vältida, vähendab oluliselt seadmete kasutusmäära traditsioonilisel tootmisrežiimil ja ettevõtte iga-aastast lõikamisaega.
Paindliku automaatse tootmisrežiimi olukorra võrdlemiseks:
Säästke tööjõukulusid – üks tehnik juhib mitut seadet;
Säästa tööjõukulusid – materjalide, tööriistade jms automaatkäigukast;
Säästke ajakulu - automaatne tootmisliin 24 tundi täistööajaga tootmist, mida ei mõjuta töötajate puhkus, vähendage seadmete seisakuid;
Säästke aega ja kulusid - intelligentne tootmishaldustarkvara saab automaatselt arvutada tellimuse täitmiseks vajalikud tootmisressursid vastavalt tellimusele ja automaatselt tasakaalustada tootmisülesandeid, korraldada tellimust automaatselt ja vähendada tööpinkide ooteaega;
Säästa aega ja kulusid -- CNC programmi (programmi versiooni) tsentraliseeritud haldamine, tööriistade testimine ja tööriista eluiga tagavad mehitamata öövahetuse normaalse töö;
Säästke aega – hoidke salv paigal, vältige pidevast seadistuskorrektsioonist tingitud positsioneerimisvigu, tagage tooriku kvaliteet ja vähendage jäätmekulusid
...
24 tundi Täiskohaga tootmine:
Paindlik tootmisliin saab täielikult ära kasutada tööpinkide tööaega, realiseerida öise vahetuse järelvalveta "valgustöötluse", parandada oluliselt seadmete kasutusmäära, suurendada aastast lõikeaega ja arendada masina tootmispotentsiaali. ettevõte piirseisundisse.
Tegelikult pole paindlik automatiseerimine uus kontseptsioon, selle embrüonaalne vorm on ilmunud juba eelmisel sajandil 1960. aastatel ning alates 1970. aastatest Euroopas ja Ameerika Ühendriikides õitseda. Praegu on juhtimistehnoloogia hüppe, infotehnoloogia areng ning tootmiskorralduse ja paindliku tootmissüsteemi juhtimisrežiimi optimeerimine väga usaldusväärne, stabiilne ja tõhus süsteem ning seda saab kasutada vastavalt ettevõtte tegelikule nõudlusele mõistliku ehituse järele. ja laiendamine, samal ajal efektiivse tootmise realiseerimisel on varasemaga võrreldes ka kulud oluliselt vähenenud.
Alates 1982. aastast töötati välja esimene paindlik tootmisliin, Finland Fastems, et "aitaks kasutajatel saavutada 8760 tundi (365 päeva X 24 tundi) tööpinkide täielikku kasutamist" kui kontseptsiooni ja eesmärki, pidevat innovatsiooni ja paindliku automaatikatoodete tehnoloogia arendamist.
Tegelikult pole paindlik automatiseerimine uus kontseptsioon, selle embrüonaalne vorm on ilmunud juba eelmisel sajandil 1960. aastatel ning alates 1970. aastatest Euroopas ja Ameerika Ühendriikides õitseda. Praegu on juhtimistehnoloogia hüppe, infotehnoloogia areng ning tootmiskorralduse ja paindliku tootmissüsteemi juhtimisrežiimi optimeerimine väga usaldusväärne, stabiilne ja tõhus süsteem ning seda saab kasutada vastavalt ettevõtte tegelikule nõudlusele mõistliku ehituse järele. ja laiendamine, samal ajal efektiivse tootmise realiseerimisel on varasemaga võrreldes ka kulud oluliselt vähenenud.
Alates 1982. aastast töötati välja esimene paindlik tootmisliin, Finland Fastems, et "aitaks kasutajatel saavutada 8760 tundi (365 päeva X 24 tundi) tööpinkide täielikku kasutamist" kui kontseptsiooni ja eesmärki, pidevat innovatsiooni ja paindliku automaatikatoodete tehnoloogia arendamist.
Changshuo Transportation Equipment (Wuxi) Co., Ltd. on pühendunud ülemaailmsetele kohandatud transpordiseadmetele, toodete hulka kuuluvad automaatsed transpordiseadmed: horisontaalne, ronimine, pööramine, puhastamine, steriliseerimine, spiraal, ümberpööramine, pööramine, vertikaalne tõstetransport ja transpordi automatiseerimise juhtimine jne Rihm, rull, ketiplaat, võrkkett, ketiratas, puksiiri, keti plaatkonveier, kruvipadi, padjareeling, piirdepiire, piirdeaed, piirdeklamber, piirdejuhik, tugi, MATS, liitmikud jne. mitmesuguseid modulaarseid standardseid ja kohandatud paindlikke tootmissüsteeme ning teenuseid kogu eluea jooksul. Ükskõik, milliseid tootmiseesmärke teil on vaja saavutada, meie lahendused aitavad teil maksimeerida oma tööpinkide tootlikkust, suurendada kasumit ja saada kasu. Tere tulemast küsima.
Postitusaeg: 21. august 2022
